閉式冷卻塔,冷卻塔廠家
閉式冷卻塔的排污有多重要
閉式冷卻塔的排污有多重要
閉式冷卻塔按時排污要多久操作一次？針對閉式冷卻塔按時排污的難題，生產商的提議一般為大半年一次。當然還應依據機器設備軟件環(huán)境開展適度調節(jié)。因為閉式冷卻塔在應用全過程中，因為灑水的揮發(fā)，難以避免的會使閉式冷卻塔的水里雜質濃度上升，亞氯酸鹽成分提升，造成其塔體污垢增加。并且也會發(fā)生，檔板及鍍鎂鋁冷軋鋼板表層覆殘渣增加等相近難題。
閉式冷卻塔是一個總體高溫循環(huán)系統(tǒng)應用自然環(huán)境，會造成其發(fā)生微生物菌種滋長和很多繁育的一種狀況。對工業(yè)生產閉式冷卻塔來講，按時排污便是非常關鍵的。在閉式冷卻塔的水盤里，按時排污主要是消除污泥、青苔及浸蝕物質，緩解其自身重量，避免 阻塞回水管道，減少冷卻循環(huán)水渾濁度，提高冷卻塔制冷實際效果。
此外，閉式冷卻塔中的金屬復合材料也會因為空氣氧化膜被毀壞氣體進到而被浸蝕。并且對冷卻塔系統(tǒng)軟件中的水里溶解物而言，也是會造成一種金屬材料的浸蝕。金屬材料的浸蝕會造成一種浸蝕的污垢，它對冷卻塔表面和內部構件都是有十分比較嚴重的毀壞功效。從上邊的見解，我們可以看得出，冷卻塔是閉式的，一定要立即清除才行。閉式冷卻塔盤管可采用多種材質，銅管、碳鋼管或不銹鋼管等。格陵蘭有多年閉式冷卻塔盤管制作經驗，因此本文想結合自己的生產制造經驗，來談一談閉式冷卻塔盤管采用不銹鋼材質時的幾種制作工藝的特點。
第一種，直接焊接S型盤管一般由直管，彎頭組成。這類采用直接焊接的制作，一般會在半圓形彎頭上加工擴口，然后將直管插入彎頭的擴口，再采用氬弧焊進行焊接。采用直接焊接對焊接要求較高，因為任何一個砂眼都會導致滲漏，而如果不銹鋼盤管加工完成后才發(fā)現滲漏，要修補將十分困難。
采用直接焊接工藝有許多優(yōu)點。可以將盤管壁厚降低，一般采用焊接成型的盤管，壁厚可降低到0.5～0.6mm左右。這種工藝使得閉式冷卻塔不銹鋼盤管的成本大大降低。但這種降低壁厚帶來的風險也是顯而易見的，在使用工況差不多的情況下，壁厚薄的換熱盤管將提前出現滲漏。
第二種，采用橡膠圈密封卡接。這種成型工藝在市場上較少有人采用，這是一種新型技術，但技術不太成熟，因此問題頗多。
這種技術采用定制的特殊彎頭，該種彎頭內帶有O型橡膠密封圈。橡膠圈的內徑比盤管直管外徑略小。直管插入彎頭的擴口后，通過一種專門的液壓裝置，能將彎頭與直管牢牢卡緊。制作好以后，閉式冷卻塔冷卻盤管的密封全靠這些橡膠圈。這種技術的優(yōu)點是制作方便，直管與U型彎頭一卡就連上了。適合批量生產，加工成本較低。但缺點是可靠性較低。遇到有液壓鉗卡緊不到位的情況時，在一定壓力下，容易產生彎頭脫落。且密封圈在使用一定的年限后，會產生老化滲漏的問題。
第三種，采用直管直接彎曲成S型盤管。
這種成型方式目前被廣泛采用，特別是國外進口的閉式冷卻塔上，大部分不銹鋼盤管都采用這種技術。所謂直接彎曲成型就是，先計算好每組S型盤管拉直后需要的直管長度，再在需要的點直接彎曲。
采用直接彎曲的優(yōu)點是，盤管的可靠性更高，同一條直管彎曲成的S型盤管，很少發(fā)生滲漏的問題。且太薄的管無法彎曲，因此盤管的壁厚至少要在1.0mm以上。但采用直接彎曲的缺點確實很多的。首先，盤管壁厚較厚，成本較高。其次直接彎曲彎頭中心距往往較大，至少有75mm以上。使得加工好之后盤管較高。第三、制作麻煩，人工成本較高。
通過以上幾種成型工藝的對比，不難發(fā)現各有優(yōu)點，各有缺點。要想提高中國閉式冷卻塔的生產技術，盤管加工工藝還需要提高。目前大多數廠家采用效率較低的手工制造模式，使得成本高，質量差。因此，要提高閉式冷卻塔的整體工藝水平，依然任重而道遠。
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